3種類のボルトとは何ですか？

ボルトは、さまざまな基準に基づいていくつかのタイプに分類できます。一般的な分類は次の 3 つです。

1. 頭の形状から考える

六角頭ボルト:

これらは最も一般的に使用されるタイプのボルトです。ボルトの上部は六角になっているので、スパナを使って締めたり緩めたりすることができます。六角ボルトにはさまざまな等級やサイズがあり、機械の組み立てから建設まで非常に幅広い用途に使用されています。たとえば、木造構造物を建設する場合、六角ボルトを使用して梁と柱を取り付けることができます。六角ボルトは、信頼性の高い強力な接続点を提供します。

丸頭ボルト:

丸頭ボルトは頭が丸いボルトです。より完成度の高い外観や美的な外観が求められる用途でよく使用されます。丸いヘッドは、場合によっては荷重をより均等に分散するのにも役立ちます。たとえば、家具の製造では、テーブルの脚をテーブルトップに取り付けるために丸頭ボルトが使用されることがあります。これは、安全な接続を提供しながら滑らかな外観を提供できるためです。

平頭ボルト:

締結する材料の表面と同じ高さの頭が付いている皿ボルトです。この点において、これらは滑らかな表面を必要とする用途に適しています。これらは、ボルト頭の突出が望ましくなく、隣接するコンポーネントの邪魔になる場合に役立ちます。自動車のボディパネルは皿ボルトで締結されているため、外側の表面は滑らかです。

2. ねじの種類に基づく

並目 - ねじボルト:

並目ボルトには、比較的大きなピッチのねじ山が付いています。これは、細目ボルトと比較して、単位長さあたりのねじ山の数が少ないことを意味します。大きなねじ山はより早くかみ合うことができるため、ナットやタップ穴にねじ込むのがより簡単かつ迅速になります。並目ねじボルトは、一般に取り付け時の位置合わせの点で寛容であり、完全に機械加工されていない材料をより適切に処理できます。たとえば、建築工事では、木材には多少の凹凸があるため、木製のコンポーネントを固定するために並目ねじボルトがよく使用されます。

細目ボルト:

細目ボルトはピッチが小さいため、単位長さあたりのねじ山の数が多くなります。より正確でしっかりとしたフィット感を提供します。細ネジボルトは振動に対する耐性が高く、時間が経っても緩みにくくなります。これらは、高度な精度が要求される用途や、ボルトが大きな振動にさらされる用途でよく使用されます。高速エンジンの組み立てなど、精度が重要な機械や装置では、コンポーネントを所定の位置に確実に固定するために細目ボルトがよく使用されます。

セルフタッピングボルト:

セルフタッピングボルトは、材料に打ち込まれるとそれ自体でねじ山を切ることがあります。板金などの事前にネジ穴が開いていない材料に使用されます。セルフタッピングボルトは、ボルトが材料にねじ込まれるときにねじ山を形成する刃先を備えた鋭い端を備えています。これにより、特にネジ穴の事前準備に時間や労力がかかる、または非現実的な量産用途での取り付けが容易になります。セルフタッピングボルトは、電子機器用の金属筐体の製造においてパネルを組み立てるのに一般的に使用されます。

3. 資料に基づいて

スチールボルト:

スチールボルトが最も一般的なタイプです。低炭素鋼から高強度合金鋼までさまざまです。低炭素鋼ボルトは比較的安価で、高強度が重要な要素ではない用途に使用されます。クロム、モリブデン、またはその他の合金元素を含む高強度合金鋼ボルトは、高荷重、耐摩耗性、耐摩耗性、疲労性が必要な用途に使用されます。たとえば、頑丈な機械や自動車の用途では、機器の安全性と信頼性を確保するために高強度鋼ボルトが使用されます。

ステンレス - スチールボルト:

ステンレス鋼のボルトは腐食に強いです。これらは、ボルトの表面に不動態酸化層を形成するクロム含有量の高い鋼合金から製造されているため、錆や腐食がありません。ステンレス鋼ボルト用途 - ステンレス鋼ボルトは、ボルトが湿気、化学物質、またはその他の腐食性環境に接触する可能性がある場合に使用されます。たとえば、造船や海洋機器などの海洋工学用途では、塩水による酸化を避けるためにステンレス鋼のボルトが必要です。

真鍮ボルト:

真鍮のボルトは銅と亜鉛の合金で作られています。特に水や化学薬品にさらされる環境において、優れた耐食性を備えています。真鍮ボルトは火花が出ないため、可燃性ガスや蒸気による爆発の危険性がある環境での使用に適しています。配管業界などでパイプと継手を接続する用途でよく使用されます。